střepy:Skleněné lahve a dózy jsou vyrobeny ze tří přírodních složek: křemičitého písku, sodovky a vápence.Materiály jsou smíchány s recyklovaným sklem, nazývaným „střepy“.Střepy jsou hlavní složkou skleněných lahví a nádob.Celosvětově naše skleněné obaly obsahují v průměru 38 % recyklovaného skla.Suroviny (křemenný písek, soda, vápenec, živec atd.) se drtí, vlhké suroviny k sušení a suroviny obsahující železo se ošetřují odželezněním, aby byla zajištěna kvalita skla.
Pec:Směs vsázky míří do pece, pec se zahřeje plynem a elektřinou na asi 1550 stupňů Celsia, aby se vytvořila tavenina skla.Pec běží 24 hodin denně, sedm dní v týdnu a každý den dokáže zpracovat několik stovek tun skla.
Rafinér:Když směs roztaveného skla vychází z pece, proudí do rafinéru, což je v podstatě záchytná nádrž pokrytá velkou korunou, která zadržuje teplo.Zde se roztavené sklo ochladí na asi 1250 stupňů Celsia a vzduchové bubliny zachycené uvnitř uniknou.
Předpecí:Roztavená sklovina pak jde do předpecí, kde se teplota skla před vstupem do podavače vyrovná na jednotnou úroveň.Na koncovém podavači nůžky nařežou roztavenou sklovinu na „dávky“ a z každé dávky se stane skleněná láhev nebo sklenice.
Tvářecí stroj:Konečný produkt se začne tvarovat uvnitř tvarovacího stroje, když je každá dávka vhozena do řady forem.Stlačený vzduch se používá k tvarování a expanzi kapky do skleněné nádoby.Sklo pokračuje v ochlazování v bodě výrobního procesu a klesá na zhruba 700 stupňů Celsia.
Žíhání:Po tvarovacím stroji prochází každá skleněná láhev nebo nádoba krokem žíhání.Žíhání je nutné, protože vnější strana nádoby se ochlazuje rychleji než její vnitřek.Žíháním se nádoba znovu zahřeje a poté se postupně ochladí, aby se uvolnilo napětí a sklo se zpevnilo.Skleněné nádoby se zahřejí na asi 565 stupňů Celsia a poté se pomalu ochladí na 150 stupňů Celsia.Poté skleněné láhve a nádoby směřují do potahovacího zařízení na konci kódu pro finální vnější nátěr.
Kontrola skleněných lahví a sklenic:Každá skleněná láhev a sklenice prochází řadou kontrol, aby bylo zajištěno, že splňuje nejvyšší standardy.Několik kamer s vysokým rozlišením uvnitř strojů naskenuje každou minutu až 800 skleněných lahví.Kamery jsou umístěny v různých úhlech a mohou zachytit nepatrné vady.Další součástí kontrolních procesů jsou stroje vyvíjející tlak na skleněné nádoby, aby se otestovala tloušťka stěny, pevnost a zda nádoba správně těsní.Odborníci také ručně a vizuálně kontrolují náhodné vzorky, aby zajistili kvalitu.
Pokud skleněná láhev nebo skleněná nádoba neprojde kontrolou, vrátí se zpět do procesu výroby skla jako střepy.Kontejnery, které projdou kontrolou, jsou připraveny k přepravěvýrobcům potravin a nápojů,kteří je naplní a poté distribuují do obchodů s potravinami, restaurací, hotelů a dalších maloobchodních míst, aby si je mohli užít nakupující a zákazníci.
Sklo je nekonečně recyklovatelné a nádoba z recyklovaného skla může jít z koše na polici již za 30 dní.Jakmile tedy spotřebitelé a restaurace recyklují své skleněné lahve a sklenice, cyklus výroby skla začíná znovu.
Skleněná láhev je hlavní obalový obal pro potravinářský, lékařský a chemický průmysl.Má mnoho výhod, je netoxický, bez chuti, jeho chemická stabilita je dobrá, snadno se těsní, dobrá vzduchotěsnost, je to průhledný materiál a lze jej z vnější strany obalu sledovat aktuální situaci oděvu .Tento druh obalu je užitečný při skladování zboží, má velmi dobrý skladovací výkon, jeho povrch je hladký, snadno se dezinfikuje a sterilizuje a je ideálním obalovým kontejnerem.
Sklo, které nemá prakticky žádnou barvu, se nazývá bezbarvé sklo.Bezbarvý je preferovaný termín namísto slova čirý.Čirý odkazuje na jinou hodnotu: průhlednost skla a ne jeho barvu.Správné použití slova clear by bylo ve frázi „čirá zelená láhev“.
Akvamarínové barevné sklo je přirozeným výsledkem jak přirozeně se vyskytujícího železa ve většině písků, nebo díky přidání železa do směsi.Snížením nebo zvýšením množství kyslíku v plameni použitého k roztavení písku mohou výrobci vyrobit modrozelenější barvu nebo zelenější barvu.
Neprůhledné bílé sklo se běžně nazývá mléčné sklo a někdy také opál nebo bílé sklo.Lze jej vyrobit přidáním cínu, oxidu zinečnatého, fluoridů, fosforečnanů nebo vápníku.
Zelené sklo lze vyrobit přidáním železa, chrómu a mědi.Oxid chromitý bude produkovat žlutavě zelenou až smaragdově zelenou.Kombinace kobaltu (modrého) smíchaného s chromem (zelený) vytvoří modrozelené sklo.
Jantarové sklo se vyrábí z přírodních nečistot v písku, jako je železo a mangan.Mezi přísady, které tvoří jantar, patří nikl, síra a uhlík.
Modré sklo je barveno přísadami, jako je oxid kobaltu a měď.
Fialová, ametyst a červená jsou barvy skla, které jsou obvykle z použití oxidů niklu nebo manganu.
Černé sklo se obvykle vyrábí z vysokých koncentrací železa, ale může obsahovat další látky, jako je uhlík, měď se železem a hořčík.
Bez ohledu na to, zda je vsázka určena jako čiré nebo barevné sklo, spojené přísady jsou známé jako směs vsázky a jsou přepravovány do pece a zahřívány na teplotu přibližně 1565 °C nebo 2850 °F.Po roztavení a spojení prochází roztavené sklo rafinérem, kde se nechají uniknout zachycené vzduchové bubliny a poté se ochladí na stejnoměrnou, ale stále tvarovatelnou teplotu.Podavač pak tlačí tekuté sklo konstantní rychlostí přes přesně dimenzované otvory v žáruvzdorné matrici.Smykové nože řežou vznikající roztavenou sklovinu v přesném okamžiku a vytvářejí podlouhlé válce nazývané kapky.Tyto dávky jsou jednotlivé kusy připravené k tvarování.Vstupují do tvářecího stroje, kde se pomocí stlačeného vzduchu roztahují tak, aby naplnily formu požadovaného konečného tvaru, a zpracovávají se do nádob.
Čas odeslání: září-07-2021